Vi tillhandahöll ett omfattande omrörareprojekt för vår australiska klient på Filippinerna och täckte hela processen från materialval till slutlig leverans. Detta är en del av vår helt anpassade tjänst, vilket säkerställer precision och effektivitet vid varje steg.
Produktionsfas
Lång axelstillverkning:
Inklusive ytterdiametervridning, svetsning av flänsar och skivor, svetsning av ändlock och precisionsbearbetning för att säkerställa att varje detalj uppfyller strikta standarder.
Stort bladproduktion:
Från materialskärning till mögelframställning, följt av exakt bearbetning och svetsning av de stora bladen och fyrkantiga plattor, vilket resulterar i högstyrka.
Hub -tillverkning:
Materialskärning, montering, svetsning och precisionsbearbetning för att säkerställa navens struktur och hållbarhet.
Inspektionsprocess
Läcktest
För läcktestet appliceras en ytaktivlösning på axelns yta, och trycket höjs till det angivna 15 psi\/0. 1 MPa enligt ritningen. Trycket upprätthålls i 30 minuter medan du observerar för eventuella läckor.
Gnistest
Det gummibelagda gnisttestet innebär att man applicerar en högspänningssparkutsläpp på 3 kV\/mm till den gummibelagda produkten. Genom att observera om nedbrytningsutsläpp inträffar bestämmer testet om gummiskiktet har några hål, sprickor eller ojämn tjocklek.
Vårt paket
Vi använder professionella förpackningar för att säkerställa att varor förblir intakta under transport, lagring och hantering, inklusive trälådor, pallar och fuktsäkra förpackningar, anpassade efter varje produkts behov. För speciella föremål som kolstålaxlar tillhandahåller vi ytterligare dämpning, rostskyddsbeläggningar och stötsäkra åtgärder för att säkerställa maximalt skydd.
