Kärnteknik

I april 2003 fick vårt företag kundens order att designa, bearbeta och exportera tre dubbelflänsade axlar till USA. Storleken på den dubbla änden av axeln är Φ 1009 mm, den mellanliggande axeldelen är Φ 550 mm, feldetektering har nått klass A, den totala längden på denna del är 8 m och den totala vikten för varje del är 8,6 ton.

Enligt de tekniska kraven måste den smidas till ett titangöt. Den totala vikten efter smide behöver nå 11 ton, och den största ugnen i Kina är bara 10 ton. Ritningens måttnoggrannhet är 0,127 mm och den geometriska toleransen är 0,8 mm. Svårigheten med denna produkt ligger i dess tunga, komplexa smält- och smidesprocess, höga mekaniska egenskaper, feldetektering bör nå över grad A2, och själva bearbetningen har stor avböjning, Under bearbetningsprocessen är deformationen av delar stor, och den geometriska toleransen är svår att säkerställa.

Slutligen, genom forskning från ett professionellt tekniskt team, säkerställde vårt företag äntligen ritningskraven och vann stort beröm från kunder genom att välja rimliga maskinverktygsparametrar, inklusive användning av speciell skärvätska och tillverkning av specialverktygsfixturer. I december samma år beställde kunden ytterligare liknande delar Φ En 127 * 12 m blandningsaxel. Denna del tillhör formen av ett smalt skaft. Efter justering av tidigare produktbearbetningsmetoder garanteras slutligen kvaliteten och levereras enligt tidtabell. Det är erkänt som en högkvalitativ leverantör av kunden.

Utseendet på geometrisk tolerans och materialspänningsdeformation i produktions- och bearbetningsprocessen är huvudproblemet för tillverkningen av Titanium Precision-boxprodukter, och många inhemska kamrater har inte en bra lösning.

Vårt företag tog det goda tillfället att samarbeta med utländska företag för att utveckla produkter och antog flexibelt metoder som ökad åldringsbehandling och mekanisk vibrationsavlastning för att övervinna detta problem.

I början av 2002 samarbetade vårt företag med ett amerikanskt företag för att utveckla och producera titan Gr2-gjutning, kärndelen av livsmedelsmaskiner. Formen på delen är komplex, dimensionstoleransen måste vara hög och den geometriska toleransen måste vara 0,015 mm. Deformationen i bearbetningsprocessen är större än den geometriska toleransen, som är svår att bearbeta.

Genom det tekniska teamets samarbete ökar åldringsbehandlingen och bearbetningstekniken förbättras. Det har slutfört processen från FoU till massproduktion, lagt grunden för att förse kunder med högkvalitativa kompletta uppsättningar av delar, gradvis utforskat den globala marknaden genom år av samarbete och etablerat en bra strategisk samarbetsrelation med kunden.

Precisionsbearbetning av titanprodukter med komplexa former och inre och yttre böjda ytor är ett viktigt tecken för att testa produktionskapaciteten hos titanproduktföretag. I produktionspraxis, genom vetenskaplig och rimlig processflödesinställning, omfattande användning av produktionsutrustning och egenutvecklad beräkningsformel, har vårt företag löst problemen med svår bearbetning av titanprodukter med komplexa former, avfallsprodukter orsakade av verktygsskador i krökta ytor bearbetning och fel orsakade av formell programmering.

Under 2016 fick vårt företag en order från ett stort företag att utveckla och producera titandelar för djuphavsinstrument som används inom militären. Denna produkt är en viktig militär produkt. Produkterna är sammankopplade med flera böjda ytor, delarna kräver hög precision, det ackumulerade felet hos delarna är mycket lågt och problemen med bearbetning och testning samexisterar. Om dessa tekniska problem inte kan lösas kommer det direkt att påverka slutmonteringskvaliteten för färdiga produkter. Slutligen, efter att det tekniska teamet tagit itu med nyckelproblemen, löstes de tekniska produktionsproblemen, och en komplett uppsättning precisionsbearbetningsmetoder och processsäkerhetsåtgärder för titanprodukter med komplexa former och inre och yttre ytor sammanfattades, vilket lade en teknisk grund för vårt företag att åta sig andra viktiga uppgifter av samma typ.

År 2018 fick vårt företag en order från ett stort statligt företag och organiserade bearbetningen av titanparaboloiddelar efter behov. Storleken på delen är 2380 * 1645 * 530 mm, vilket är i form av en hel paraboloid, och noggrannheten måste vara 0,1 mm. Samtidigt krävs att flera delar monteras och testas.

Svårigheten med denna del ligger i den stora ytstorleken, höga precisionskrav, ackumulerade fel i monteringsprocessen och svårigheten ligger i inställningen av processteknik. Slutligen antog vårt företag ett rimligt kortladdningsläge och ändrade modigt bearbetningsprocessvägen för att leverera den till kunderna. Bearbetningstekniken och resultaten av denna del har vunnit högt erkännande från kunder och främjats till en långsiktig kooperativ outsourcingenhet.

Jämfört med andra typer av titanprodukter är produktion och bearbetning av tunnväggiga titanprodukter lätt att producera hårda fläckar och stress, vilket resulterar i oregelbunden deformation, bearbetningsprocessen är inte lätt att kontrollera och den omfattande produktionen är den svåraste. I detta avseende har vårt företag fullt ut haft produktionskapaciteten för högprecisions tunnväggiga titanprodukter genom att anta teknologier och metoder som värmebehandling i flera processer, rimlig inställning av läget för borttagning av utsläppsrätter, design och tillämpning av specialverktyg, och så på.

De tunnväggiga titanmontage som exporterades till Schweiz under 2013 kräver att företaget designar, bearbetar; och producera mer än 100 uppsättningar av tunnväggiga bakplåtar av titan. Processen för projektet är komplex, ytbehandlingsfinishen måste vara hög, bearbetningsnoggrannheten är så hög som ± 0,01 mm, positionsgraden kan kontrolleras inom 0,01 mm och produktfinishen måste vara under 0,8A spegel. Den tunnaste delen av produkten är endast 1 mm, vilket är mycket lätt att deformera under bearbetningen.

Efter att det tekniska teamet tagit itu med nyckelproblemen, självständigt utvecklat produktionsprocessen och den tekniska processen och antagit specialverktygsbearbetningsprocessen, som perfekt löste bearbetningsnoggrannheten, produktens ytfinish, positionskontrollerbarhet och extremt lätt deformation i bearbetningsprocessen. För projektet har företaget ansökt om ett bruksmodellpatent till Statens immaterialrättsverk.

Genom att använda 3D-modellens mjukvarumodelleringsteknik kan teknikavdelningen i vårt företag bygga en modell med 3D-data från planritningarna genom det virtuella 3D-utrymmet, för att bättre förfina kundens produktkrav. Den har en bra applicering på produktstrukturen som kräver fin, elastisk och komplex, och är lämplig för kvantitativ produktion.