Titan och titanlegeringar har använts i stor utsträckning inom nationellt försvar och civila områden på grund av deras utmärkta egenskaper. Med den snabba utvecklingen av den nationella ekonomin, särskilt inom flyg-, biltillverkning, vapen och fartyg, ökar efterfrågan på titanmaterial. Produktionskostnaden för titanlegeringsmaterial är dock hög, och den nära nettoformningsprocessen kan förbättra utnyttjandegraden av titanlegeringsmaterial och minska produktionskostnaden. Pulvermetallurgi i den nästan nätformande processen är en av de mest lovande processerna för titanbearbetning för närvarande, så titanpulver och titanhydridpulver som råmaterial för pulvermetallurgi har breda utvecklingsmöjligheter. Och med den snabba utvecklingen av traditionell förbättrad titanpulvermetallurgi, lasersnabbprototypframställning, elektronstrålepulvermetallurgi och 3D-utskriftstillverkning, kommer marknadens efterfrågan på låg kostnad, högkvalitativ titan och dess legeringspulver att öka kraftigt i framtiden .
Hydrogeneringsdehydreringsmetoden är att framställa titanpulver genom att använda de reversibla absorptionsegenskaperna hos titan till väte. Enligt de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos titanvätesystemet absorberar titan och dess föreningar väte vid en viss temperatur och vätetryck. Efter väteabsorption i viss utsträckning är titan vätespröd och lätt att krossas av mekaniska krafter som kulfräsning. Det krossade pulvret som innehåller en stor mängd väte kallas titanhydridpulver. Rent titanpulver utan väte erhålls genom dehydrering av titanhydrid under hög temperatur och vakuum. Detta är en klassisk metod för att framställa titanpulver som uppfanns av USA 1955. Pulvret som produceras med denna metod har ett brett partikelstorleksintervall, låg kostnad, inga strikta krav på råvaror och processen är lätt att förverkliga. Efter år av förbättringar och marknadsföring har det blivit den viktigaste metoden för att förbereda titanpulver hemma och utomlands. Pulvret används ofta inom flyg, metallurgi, kemisk industri, medicinska och andra områden. Emellertid har titanpulvret som produceras med denna metod följande problem:
1) O- och N-innehållet i titanpulver framställt genom hydrering och dehydrering är höga, vilket inte kan uppfylla kraven på pulverkvalitet för framställning av högpresterande titanlegeringar och titanlegeringar;
2) Kostnaden för titanpulver framställt genom hydrering och dehydrering är mycket lägre än den som framställs genom finfördelning, men pulvret har en liten packningsdensitet, dålig fluiditet och oregelbunden form, vilket är svårt att direkt uppfylla kraven för nya pulvermetallurgiteknologier såsom formsprutning av metall, 3D-utskrift och snabb laserprototypframställning;
3) För närvarande är råmaterialen för framställning av titanpulver genom hydrering och dehydrering kommersiell svamptitan eller resttitan. Å ena sidan är priset dyrt, å andra sidan är det exponerat för luften under lång tid, dess yta och inre porer absorberar mer vatten och luftinnehåll, och avgasuttorkningen innan hydreringen är inte fullständig, vilket kommer att påverka kvaliteten på titanpulver, det vill säga öka innehållet av syre och kväve i titanpulver, särskilt innehållet av syre. Därför är förverkligandet av gemensam produktion av svamptitanpulver också av stor betydelse för produktionen av lågkostnads, högkvalitativt titanpulver.
