I allmänhet är kolhalten i industriellt gjutjärn 2 % - 4 %. Kol i gjutjärn finns mestadels i form av grafit, och ibland i form av cementit. Förutom kol innehåller gjutjärn även 1 % - 3 % kisel, samt mangan, fosfor, svavel och andra grundämnen.
Legerat gjutjärn innehåller också nickel, krom, molybden, aluminium, koppar, bor, vanadin och andra element. Kol och kisel är huvudämnena som påverkar gjutjärnets mikrostruktur och egenskaper.
Gjutjärn kan delas in i:
① grått gjutjärn. Kolhalten är hög (2,7% - 4.0%), och kolet finns huvudsakligen i form av flinggrafit. Frakturen är grå, vilket förkortas som gråjärn. Låg smältpunkt (1145 ~ 1250 grader), liten krympning under stelning, tryckhållfasthet och hårdhet nära kolstål och bra stötdämpning. Används för tillverkning av verktygsmaskinsbädd, cylinder, låda och andra strukturella delar.
② Vitt gjutjärn. Halten av kol och kisel är låg, kol förekommer huvudsakligen i form av cementit, och sprickan är silvervit. Krympningen är stor vid stelning och krymphålor och sprickor är lätta att uppstå. Hög hårdhet och sprödhet, oförmögen att bära stötbelastning. Det används ofta som ett ämne av formbart gjutjärn och för att göra slitstarka delar.
③ Formbart järn. Erhållen från glödgat vitt gjutjärn distribueras grafit i flockig form, vilket kallas segjärn för kort. Den har enhetlig mikrostruktur och egenskaper, slitstyrka, god plasticitet och seghet. Den används för att tillverka detaljer med komplex form och kan bära stark dynamisk belastning.
④ Segjärn. Grått gjutjärn erhålls genom att sfäroidisera smält järn, och den utfällda grafiten är sfärisk, vilket förkortas kallas nodulärt järn. Den har högre hållfasthet, bättre seghet och plasticitet än vanligt grått gjutjärn. Den används för tillverkning av förbränningsmotorer, bildelar och jordbruksmaskiner.
⑤ Vermikulärt gjutjärn. Grått gjutjärn erhålls genom vermikuleringsbehandling, och den utfällda grafiten är vermikulär. De mekaniska egenskaperna liknar den för nodulärt gjutjärn, och gjutegenskaperna ligger mellan grått gjutjärn och nodulärt gjutjärn. Används för att tillverka bildelar.
⑥ Legerat gjutjärn. Vanligt gjutjärn erhålls genom att tillsätta en lämplig mängd legeringselement (såsom kisel, mangan, fosfor, nickel, krom, molybden, koppar, aluminium, bor, vanadin, tenn, etc.). Legeringselement ändrar matrisstrukturen hos gjutjärn, som har motsvarande egenskaper för värmebeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet, lågtemperaturbeständighet eller icke-magnetisk. Den används för tillverkning av delar av gruvdrift, kemiska maskiner, instrument, mätare, etc.
Stål för gjutning. En sorts gjutlegering. Gjutstål delas in i gjutet kolstål, gjutet låglegerat stål och gjutet specialstål.
Gjutet kolstål. Gjutstål med kol som huvudlegeringselement och innehållande en liten mängd andra element. Gjutet lågkolstål med kolhalt mindre än {{0}},2 %, gjutet medelstort kolstål med kolhalt på 0,2 % - 0,5 %, och gjutet högt kolstål kolstål med en kolhalt över 0,5 %. Med ökningen av kolhalten ökar styrkan och hårdheten hos gjutet kolstål. Gjutet kolstål har hög hållfasthet, plasticitet och seghet och låg kostnad. Den används i tunga maskiner för att tillverka delar som bär tunga belastningar, såsom valsverksram, hydraulisk pressbas, etc; Det används i järnvägsfordon för att tillverka delar som utsätts för tunga påfrestningar och stötar, såsom bolster, sidoram, hjul och koppling.
Gjutet låglegerat stål. Gjutstål som innehåller mangan, krom, koppar och andra legeringselement. Den totala mängden legeringselement är i allmänhet mindre än 5 %, med större slagseghet, och bättre mekaniska egenskaper kan erhållas genom värmebehandling. Gjutet låglegerat stål har bättre serviceprestanda än kolstål, vilket kan minska kvaliteten på delarna och förbättra livslängden.
Gjuten specialstål. Det finns många typer av legerat gjutstål raffinerat för att möta speciella behov, som vanligtvis innehåller ett eller flera högvolymlegeringselement för att erhålla vissa speciella egenskaper. Till exempel kan stål med hög manganhalt innehållande 11 % - 14 % mangan motstå stötslitage, och används mest för slitstarka delar av gruvmaskiner och tekniska maskiner; Olika rostfria stål med krom eller kromnickel som huvudlegeringselement används för delar som arbetar under korrosiva eller höga temperaturförhållanden över 650 grader, såsom ventilkroppar för kemisk industri, pumpar, kärl eller turbinhöljen i kraftverk med stor kapacitet.
