Aluminiumlegering
Materialkomponent söker Baidu direkt, vi kommer inte att göra listan. Densiteten för aluminiumlegering är 2,63 ~ 2,85 g/cm, och den har hög hållfasthet (σb är 110 ~ 270MPa). Den specifika hållfastheten är nära den för höglegerat stål, men den specifika styvheten är högre än för stål. Den har goda gjutnings- och plastbearbetningsegenskaper, goda elektriska och termiska konduktivitetsegenskaper, god korrosionsbeständighet och svetsbarhet.
Fluiditeten hos den pressgjutna aluminiumlegeringen är bättre och smältpunkten är 660 grader.
Aluminiumlegering i produktstrukturen designprocess ansökningsformuläret är också den vanligaste, vanligaste bearbetningstekniken: pressgjutning, extrudering, bearbetning, stämpling, smidning. Aluminiumlegeringsprofiler används ofta för att bygga dörrar och fönster, och aluminiumprofiler används också ofta för att bygga ramar för mekanisk utrustning. Elektroniska produkter och livslängd för FMCG-skal är heller ingen brist på aluminiumlegering, denna typ av produktutseendekrav är högre, den vanligare processen är extrudering, bearbetning, stämpling och så vidare. Pressgjutet aluminium används sällan i skalet av FMCG, eftersom den pressgjutna aluminiumlegeringen innehåller högt Si, så vid anodisering reagerar den direkt med den flytande medicinen och yteffekten efter oxidation är dålig. Aluminiumgjutgods används ofta för invändiga konstruktionsdelar och delar med låga krav på utseende. Motorskalet på en motorcykel behöver en komplex struktur, lätt och tillräcklig styrka. Det mesta av det roterande pressgjutgodset av aluminiumlegering används som råämne.
Motorhus i aluminiumgjutet:
Aluminiummärkesnummer betyder enligt nedan:
1×××-serien: rent aluminium (aluminiuminnehållet är inte mindre än 99,00%), de två sista siffrorna i denna serie uttrycks som en procentenhet av det lägsta aluminiuminnehållet. Den andra bokstaven i märket indikerar modifieringen av det ursprungliga rena aluminiumet.
De två sista siffrorna i serien 2××× ~ 8××× har ingen speciell betydelse och används endast för att särskilja olika aluminiumlegeringar i samma grupp. Den andra bokstaven på etiketten indikerar modifieringen av det ursprungliga rena aluminiumet.
2×××-serien: aluminiumlegering med koppar som huvudlegeringselement. 2011 snabbskärande legering, bra skärbarhet och hög hållfasthet. 2018 2218 legering för smide, god smidbarhet och hög hållfasthet vid hög temperatur.
3×××-serien: aluminiumlegering med mangan som huvudlegeringselement. Byggmaterial, färgad aluminiumplåt, flasklock.
4×××-serien: aluminiumlegering med kisel som huvudlegeringselement. 4032 värmebeständighet, motstånd mot friktion och reduktion, liten termisk expansionskoefficient. Kolv, cylinderhuvud.
5×××-serien: aluminiumlegering med magnesium som huvudlegeringselement. 5052 är den mest representativa legeringen av medelstark, vanlig plåt, fartyg, fordon, konstruktion, flaskkork, bikakeplatta. 6×××-serien är en aluminiumlegering med magnesium som huvudlegeringselement och Mg2Si-fas som förstärkningsfas. 6063 typisk legering för extrudering, styrkan är lägre än 6061, bra extrudering, kan användas för komplex sektionsform av formen på materialet, korrosionsbeständighet och ytbehandling är bra konstruktion, motorvägsräcke, högt staket, fordon, möbler, hushåll apparater, prydnadsföremål. 7×××-serien: aluminiumlegering med zink som huvudlegeringselement. 7075 aluminiumlegering har en av de högsta hållfasthetslegeringarna, men korrosionsbeständigheten är inte bra, och 7072 täckt hud kan förbättra sin korrosionsbeständighet, men kostnaden är högre. Flygplan, skidstavar.
8×××-serien: aluminiumlegering med andra element som huvudlegeringselement
9×××-serien: reservlegeringsgrupp
Aluminiumlegeringar med draghållfasthet större än 480 MPa kallas höghållfasta aluminiumlegeringar, huvudsakligen baserade på Al-Cu-Mg och Al-Zn-Mg-Cu legeringar, nämligen 2XXX (duralumin) och 7XXX (super duralumin) legeringar. Den statiska styrkan hos den förra är något lägre än den senare, men driftstemperaturen är högre än den senare. Egenskaperna hos legeringar varierar mycket på grund av deras kemiska sammansättning, smält- och stelningsmetoder, processteknik och värmebehandlingssystem.
